Ateliers, menuiseries, petites usines

Ce que ça coûte de le fabriquer, avant de le fabriquer.

Une nomenclature dans Equinox n'est pas une liste : chaque ligne porte sa chute, chaque opération ses minutes sur un poste de charge chiffré. Quand l'ordre est créé, les besoins incluent déjà le rebut ; quand il est terminé, les composants sortent du stock et les pièces finies y entrent à leur coût réel. Les commandes fournisseur qui l'ont alimenté et les heures qui l'ont fait se trouvent dans la même base de données.

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Une nomenclature dans Equinox pour une chaise de démonstration : lignes de composants avec quantité, unité et pourcentage de chute, les opérations avec minutes de réglage et de cycle sur leurs postes de charge, et le coût standard remonté.
La nomenclature — produit de démonstration, application réelle
Mesuré, pas promis
Chute
Par ligne chaque ligne de composant porte son propre pourcentage de chute, appliqué aux besoins à la création de l'ordre : 24 chaises de démonstration demandent 108,86 m de tasseau de frêne, pas 100,80.
Opérations
Réglage + cycle × quantité sur des postes de charge avec un coût horaire ; le coût de l'opération, ce sont les minutes divisées par soixante, fois le taux — et il remonte dans le coût standard du produit.
États de l'ordre
5 planifié, confirmé, en cours, terminé, annulé — transitions imposées par le serveur, donc un ordre terminé a forcément été lancé.
Achèvement
Vrais mouvements de stock composants consommés, produits finis réceptionnés à leur coût remonté, rebut sorti et sous-produits crédités à leur valeur de récupération.
Un ordre de fabrication, du début à la fin

Vingt-quatre chaises, cinq moments, un coût.

Parcours un ordre de démonstration. Change la quantité : besoins et coût se recalculent comme le fait le produit — chute par ligne, réglage une fois et cycle par pièce sur chaque poste de charge.

  1. La nomenclature, avec sa chute

    La chaise de démonstration : tasseau de frêne au mètre avec 8% de chute, un kit de quincaillerie, vernis au litre avec 5%. Trois opérations — découpe, assemblage, finition — chacune sur un poste de charge avec minutes de réglage et de cycle et un coût horaire.

    Production

  2. Des besoins qui incluent le rebut

    Un ordre de fabrication pour vingt-quatre pièces multiplie chaque ligne par la quantité et par un plus la chute. Le stock montre ce qui manque ; le module achats le transforme en commandes fournisseur.

    Entrepôt

  3. Opérations sur postes de charge chiffrés

    La découpe se règle une fois et tourne six minutes la pièce ; l'assemblage dix-huit. Chaque opération coûte ses minutes au taux horaire du poste, et la somme est la part main-d'œuvre du coût standard.

    Production

  4. Des pointages face au plan

    L'ordre passe en cours ; les opérations avancent et le temps est pointé dessus. La présence des gens de l'atelier vit dans le même système, les heures supplémentaires se calculent au pointage de sortie.

    Équipe

  5. L'achèvement écrit dans le stock

    Les composants sont consommés et les chaises finies réceptionnées comme de vrais mouvements de stock à leur coût remonté ; le rebut est sorti, les sous-produits crédités à leur valeur de récupération. La livraison et le montage chez le client sont un ordre de travail pour l'équipe sur la route.

    Projets et terrain
BOM-SED01 · chaise bistrot, frêne démo
  • LEG-001Tasseau de frêne 30×304,2 m+8% chute
  • FER-001Kit de quincaillerie1,0 kit—
  • VER-001Vernis à l'eau0,15 l+5% chute

Chaque ligne porte sa propre chute ; les opérations se trouvent sur des postes de charge avec un coût horaire.

  • LEG-001Tasseau de frêne 30×30108,86 mchute incluse 8%
  • FER-001Kit de quincaillerie24,00 kit
  • VER-001Vernis à l'eau3,78 lchute incluse 5%

Besoin = quantité × (1 + chute). Ce qui manque au stock devient une commande fournisseur.

  • TAGLDécoupe20′ + 6′/pce103,87 €
  • ASSEAssemblage10′ + 18′/pce235,73 €
  • FINIFinition15′ + 9′/pce115,50 €

Coût de l'opération = (réglage + cycle × quantité) / 60 × taux. Taux de démo : 38, 32 et 30 € de l'heure.

MO-2026-0001en cours
Découpe
Assemblage
Finition

Les opérations avancent et sont chronométrées face au plan ; les états sont imposés par le serveur.

Produits finis réceptionnés+24 pce
Composants consommés−108,86 m · −24 · −3,78 l
Coût unitaire, remonté47,01 €

L'achèvement écrit de vrais mouvements de stock au coût ; rebut sorti, sous-produits crédités.

Les modules impliqués

Cinq modules, un seul atelier.

La production commence avec ce qu'il y a en stock et ce qu'il faut commander, et se termine avec des pièces dans une camionnette. Voici les modules qu'un atelier utilise dans Equinox ; chacun a sa propre page.

Les vues qui comptent

Ce que l'atelier regarde vraiment.

Captures réelles de l'application sur un atelier de démonstration. Les ordres de fabrication, un ordre en détail, le stock sur plusieurs entrepôts, une commande fournisseur en réception, la liste de réapprovisionnement et la présence.

La liste des ordres de fabrication d'Equinox : ordres de démonstration avec numéro, produit, quantité, état, priorité et dates.
Ordres de fabrication — planifiés, confirmés, en cours
Un ordre de fabrication dans Equinox : les besoins avec chute, les opérations avec leur avancement, les pointages et les actions d'état.
Un ordre — besoins, opérations, temps
La vue des niveaux de stock d'Equinox : produits d'une entreprise de démonstration avec quantités par entrepôt, réservé et disponible.
Stock — deux entrepôts, une vérité par produit
Une commande fournisseur dans Equinox : lignes avec quantités commandées et reçues, la réception liée et l'état de la commande.
Commande fournisseur — commandé contre reçu, ligne par ligne
Les suggestions de réapprovisionnement d'Equinox : produits sous leur seuil avec déficit, délai, urgence et quantité suggérée.
Réapprovisionnement — seuils classés par urgence
Le rapport mensuel de présence d'Equinox : employés d'une entreprise de démonstration avec présences, absences, heures et heures supplémentaires.
Présence — le rapport mensuel, heures supplémentaires calculées

Ce qui n'est pas là, volontairement : la page de planification MRP n'est pas montrée parce qu'elle est cassée dans la version actuelle ; il n'y a pas de planification de capacité ni de gantt sur les postes de charge, pas de commandes fournisseur automatiques à partir du plan, et la commande, la réception et la facture fournisseur sont liées par référence et comparées par une personne, pas rapprochées automatiquement à trois voies.

Apporte une nomenclature.

Ton produit, tes composants, tes opérations. On la charge dans Equinox devant toi et on te montre à quoi ressemble le coût — et on te dit clairement ce que le module ne fait pas.

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