- Perte, par ligne
- Sur chaque composant chaque ligne de la nomenclature porte son propre pourcentage de perte, et l’ordre le prend en compte : les 24 chaises de démonstration demandent 108,86 m de latte de frêne, pas les 100,80 qu’une multiplication naïve donnerait.
- Coût standard
- 71,92 € ce à quoi arrive la chaise de bistrot de démonstration — composants plus minutes d’opération au tarif horaire du poste de charge. Un clic l’écrit sur le produit ; personne ne le saisit.
- Cycle de vie de l’ordre
- 5 états planifié, confirmé, en cours, terminé, annulé — et les transitions entre eux sont imposées par le serveur, pas par la discipline.
- Un vrai stock
- Bouge à la clôture terminer un ordre consomme les composants à leur coût réel, réceptionne le produit fini, et réintègre les sous-produits valorisés — comme des mouvements de stock, pas comme des notes.
Module 10 / 12
Une nomenclature qui sait combien coûte une pièce.
Une nomenclature dans Equinox n’est pas une liste de courses. Chaque composant porte sa part de perte, chaque opération ses minutes de réglage et de cycle sur un poste de charge avec un coût horaire, chaque chute sa valeur de récupération. Le coût standard sur lequel tu chiffres est calculé, pas estimé — et l’ordre qui suit fait bouger un vrai stock.
Toute la nomenclature, sur une seule page
Composants avec quantité, unité et part de perte. Opérations avec minutes de réglage et de cycle, chacune sur son poste de charge avec un coût horaire. Rebuts et sous-produits déclarés à côté de ce qui les produit. La nomenclature est versionnée, a un rendement, et peut basculer entre brouillon, active et obsolète — pour que l’atelier sache toujours laquelle compte.
- Des sous-produits avec une valeur
- Une chute peut être un rebut, ou valoir quelque chose : donne-lui une valeur de récupération et la clôture l’intègre au stock — et la soustrait du coût de la pièce finie.
- Le coût, calculé
- Un clic condense la nomenclature en un coût standard écrit sur le produit lui-même : composants au coût d’achat, opérations en minutes multipliées par le tarif du poste de charge.
De l’ordre aux pièces
Un ordre de fabrication part d’une nomenclature et d’une quantité, et les composants s’éclatent tout seuls — perte comprise. Il passe par planifié, confirmé, en cours, terminé ; chaque étape est une transition vérifiée par le serveur, l’annulation est possible à tout moment avant la fin, et seuls les ordres planifiés jamais touchés peuvent être supprimés. Priorités et dates planifiées gardent la liste honnête sur ce qui est en retard.
L’ordre, pendant qu’il tourne
Ouvre un ordre en cours et tu vois la barre de progression, les matériaux éclatés avec leur état réservé et consommé, les dates planifiées face au début réel, et le temps enregistré sur chaque opération. Les coûts réels restent honnêtement vides jusqu’à la clôture — la page le dit — parce qu’Equinox enregistre ce qui s’est passé, pas ce qui aurait dû se passer.
- En interne ou en sous-traitance
- Un ordre peut être travaillé en interne ou envoyé à l’extérieur : la variante en sous-traitance porte son fournisseur et son coût convenu à la place de la main-d’œuvre interne.
- Le temps, enregistré
- Les minutes s’enregistrent par opération sur l’ordre — par durée ou par début et fin — et deviennent la part de main-d’œuvre du coût final.
La clôture est un événement, pas une case à cocher
Quand un ordre se termine, des choses se passent : les composants sont consommés du stock à leur coût réel — couche par couche là où le produit est valorisé ainsi — le produit fini est réceptionné, les sous-produits valorisés reviennent et abaissent le coût de ce que tu as fabriqué, et l’ordre conserve ses totaux de matière, de main-d’œuvre et de frais généraux. L’entrepôt et les comptes en sont informés sans que personne ne ressaisisse rien.
Mets la production dans les comptes.
Raconte-nous ce que tu fabriques et comment tu le chiffres aujourd’hui. On te montre le module sur une nomenclature comme la tienne — pertes, minutes et tout le reste — et on te dit franchement ce qu’il ne fait pas.